2015辽宁网络行 探访大连光洋集团机床车间

发布日期:2020-10-15 21:46

首页-亚博电竞|电竞体育赛事竞猜官网 9月20日,2015全国重点网络媒体辽宁行媒体团来到大连光洋集团,实地探访这家全技术链、全产业链的智能化装备制造企业。 走进工厂,记者发现机床车间位于地下十几米深,厂房恒温

  9月20日,2015全国重点网络媒体辽宁行媒体团来到大连光洋集团,实地探访这家全技术链、全产业链的智能化装备制造企业。

  走进工厂,记者发现机床车间位于地下十几米深,厂房恒温、恒湿。借助这座“地下车间”,光洋科技在国产大型机床上实现了定位精度0.5微米,重复定位精度0.1微米,运动机械分辨率0.1微米的国际领先水平。

  建恒温地下工厂是高精密产品质量的保证,也是企业向更高层次发展的需要。据介绍,这座地下工厂与建在地面上的工厂相比,地基更加稳定,因此振动较小,而且不易混入尘埃,可确保组装环境条件要求。同时,与在地面上建设同等规模的工厂相比,建设费用虽然高些,但运行成本是同等规模地上工厂的5%,年节省运行经费95%。

  光洋集团在国家、省、市各级政府和广大用户的大力支持下,围绕智能制造建立了完整的技术链和产业链,拥有了全自主知识产权的控制系统、传感器、各类关键执行部件、各类高档5轴数控机床、工业机器人,具备了为用户设计制造各类智能化制造装备的能力,各类5轴数控机床已批量进入航空航天军工领域,特别是为航空发动机制造领域提供了各类型五轴数控机床,向核电能源行业提供了世界上最大的五轴叶片加工机床,打破国外垄断,成功实现替代进口,保证了国家战略和经济安全。

  目前,光洋集团旗下的大连科德数控有限公司已成为国内五轴数控机床最大的制造商,全自主知识产权的高档五轴数控机床出口德国,数控系统等核心关键技术及关键功能部件实现了100%国产化。

  在进入航空航天领域后,公司正在与汽车零部件厂家联合为用户提供光洋集团研制的单机成线智能化制造线替代过去用户使用的多机串联成线的制造方式,在保证质量的前提下,生产效率提高了3-5倍。在车间内,记者还亲自体验了一种新型电动汽车轮毂电动驱动车,几秒钟内就可以把速度提上来:这正是大连光洋开发的另一种新产品,他们把伺服电机装到轮毂中,靠电驱动四轮转动,不仅省去了原来汽车中复杂的传动系统,而且轮子可以正负90度摆动,让汽车可以横着走,还可以用于导弹发射车和越野车等。

  光洋集团围绕智能制造装备产品及高档数控机床产业及关键功能部件研发成就显著,继2013年7月31日大连科德制造的高精度五轴立式机床出口德国,树立了中国机床制造的重要里程碑。2015年内再为其提供25台多型号五轴加工中心,组建第一条全国产战略武器核心部件加工生产线。

  目前,公司投资建设的“大连金普新区智能制造装备产业园”项目已启动开工,计划总投资23.61亿元,预计达产年产值92.88亿元,年利税25.64亿元。该项目是目前国际数控机床及工业机器人研制领域内,技术链和产业链最完整的高档数控机床和工业机器人产业项目。因其产业链函盖了工业智能化制造的领域,达产后可为市场提供柔性数字化工厂全套解决方案。